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制砂生产线粗碎机存在的问题与毛料处理方法

日期:2017-03-22 来源:小蝌蚪下载网站机械

扩大制砂生产线小蝌蚪视频免费观看网站设备排料口:一500/75型旋回小蝌蚪视频免费观看网站在排料口全开时,破碎特性分布表明,特大石(80~150mm)的含量仅占8.4%,与实际混凝土的级配用量每小时差18.72t/h。为增加特大石的产量,把一500/75型旋回小蝌蚪视频免费观看网站机壳的内衬板下部圆角,割去20mm,使排料口扩大到95mm。特大石含量由8.4%增加到14%,再适当调节混凝土级配,基本可以满足工程要求。待增设2号粗碎机后,由于排料口较大(110mm),特大石含量相应增加,当制砂生产线上两台粗碎设备同时使用时特大石产量则可以满足需要。



    看制砂生产线粗碎车间超径毛料处理:-500/75—95型或-500/110型旋回小蝌蚪视频免费观看网站的****允许进料尺寸为400mm,无论是洞室爆破开采的毛料,还是利用主体工程的开挖弃碴作毛料,都存在超径石影响粗碎机生产效率的问题。因为大于400mm的超径石进入粗碎机进料口后,会阻塞进料口,影响正常运行,处理费工费时,且不安全,本系统曾因处理超径料而发生过安全事故。因此毛料中的超径石必须在进入制砂生   粗碎机进料口前进行处理。采用过的方法有:
    (1)在料仓内设格条筛剔出超径料,格条筛用43kg/m钢轨制成,筛孔400X400mm,水平安装。在使用过程中.钢轨受石料的不断冲击,变形较大,且被剔除的超径料不易运走。在筛面用爆破法解炮,也费工费时并影响粗碎机正常进料,后予拆除。
    (2)在芭蕉沟毛料堆场用爆破法处理超径石。只能处理料堆表面的超径石。而料堆内部的超径石则无法处理,不能根本解决问题,只能作为处理超径石的一种辅助性措施。
     (3)扒杆吊取法:在每台粗碎机料仓侧设立摇臂独脚扒杆,单简卷扬机提升,起重量5.0t,将已进入仓内的超径石吊运至回车场一侧,集中解炮,然后用推土机向仓内送料。
    (4)用推土机在回车场选料:汽车运来的毛料不直接入仓,先卸到回车场,用推土机将料堆堆平,将毛料中的超径石解炮后,再用推土机推入料仓内。此种方法清除毛料中的超径石虽比较彻底,但费用过高,不宜广泛采用.
    (5)曾在喂料仓内用自制的DF-80型风动破碎锤处理超径石。该机冲击功只有80kg·m,用以处理块度500mm以上的超径石时效果较差,以后停止使用。据有关资料介绍,近来国外正在应用液压破碎锤处理超径石,效果较好。日本产的HD-250型液压破碎锤,可以变速,处理一块超径石,打击5~6次岩石即可破碎,安全可靠,是一种较好的设备,今后可酌情引进试用。

 
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